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砂石加工系统优化设计总结出的3大经验

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砂石加工系统投标时较多采用自带设计方案投标,投标阶段做施工组织设计的有效时间短,同时施组设计时系统工艺平面及结构设计、工程量计算、施组编制等工作量大,对砂石生产线系统工艺及平面布置很难做到充分的优化设计。一旦中标,对原投标阶段的加工工艺、平面布置及结构设计的优化就显得尤其重要。通过本次加工系统优化设计主要有以下经验值得借鉴:(1)为保证成品骨料产品质量,针对特定的毛料岩性,需特定的加工工艺。如本系统破碎加工的岩石毛料是玄武岩,其抗压强度高、制砂率较低的特点,系统制砂工艺就采用了石打石立轴冲击破碎机、高速石打铁立轴冲击式破碎机和棒磨机3种设备联合制砂,灵活调节,以满足系统成品砂质量要求。系统优化时尤其要考虑该系统破碎加工的毛料特性。(2)砂石系统工艺优化时主要考虑提高砂石系统生产保障率,各主要车间破碎机、筛分机包括其进、出料胶带机,能布置双线的尽量布置成双线。对砂石加工系统优化后的6大特点,这样布置即使有1台设备出了故障同车间的另1台设备还可以继续生产,提高了系统的保障率,如果电站成品骨料需求量较小时,系统还可以只运行其中一条生产线,还可以节约运行费用。(3)砂石加工系统平面布置优化时主要考虑:一是要更有利于系统运行检修方便,二是更有利于降低运行成本。如本系统平面布置优化后各主要破碎筛分车间都布置了检修通道,极大地方便了运行时的设备维护和检修。通过本次系统平面布置优化,调整了粗碎车间的位置,毛料运距缩短了由优化前的1.5km变为优化后的0.5km,产生了显著的经济效益。(以上信息来自泰成矿机石料生产线网:http://www.bearvalleyclothing.com/,转载请注明出处)
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